ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਲਈ ਬਲੋ ਬਾਰ

 

 

ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਾਈਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੌਜੂਦਾ ਧਾਤ ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਏ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਾਈਨਰ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ। ਉਹ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੀ ਆਮ ਸੇਵਾ ਲਗਭਗ 8 ਸਾਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ 12 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

 

 

 

ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲਾਏ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ: ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਲਾਈਨਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਕਾਰਬਨ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12% ਅਤੇ 30% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 1.0% ਤੋਂ 3.0% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਐਲੋਏ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ 25% ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 2.0% ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ 2.5% ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੋਪਲੀਕਾਸਟ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। GB/T17445-2019।
2. ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕਾਸਟ ਵੇਅਰ-ਰੋਧਕ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ HV1600 ਤੱਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਬੰਦ ਨੈੱਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਲਾਈਨਰ ਦਾ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 35% ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ: ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਲਾਈਨਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ HRC 58-65 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਅਸਲ ਕਠੋਰਤਾ HRC62 ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸੈਂਡ ਵੀਅਰ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਸਿਰਫ 0.08g/cm' ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮਾਈ ਊਰਜਾ 15-25J ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ 20J ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੋਖਣ ਊਰਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਚੀਰ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ: ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲੌਏ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਅਤੇ ਰਾਲ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਾਈਨਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 4 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਫੋਮ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਪੇਂਟ, ਸੁੱਕਣ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲਾਈਨਰ ਵਿੱਚ CT9 ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ Ra <12.5HB ਹੈ।
5. ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲੌਏ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 950-1050 ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ 20mm ਲਾਈਨਰ ਲਈ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 2 ਘੰਟੇ ਹੈ। ਆਇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC60 ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 200-300 ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 2 ਘੰਟੇ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੋਖਣ ਊਰਜਾ 10% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਾਨੂੰ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ

 

ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ

ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ

 

ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿੱਚ 1. 20 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ
2. ਸੰਪੂਰਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ
3. ਇਸ ਕੋਲ ਸੁਤੰਤਰ ਆਯਾਤ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਅਧਿਕਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਗਰਮ ਟੈਗਸ: ਸਟੀਲ ਮਿਲਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਲਈ ਬਲੋ ਬਾਰ, ਸਟੀਲ ਮਿਲਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਪਲਾਇਰ, ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਚੀਨ ਬਲੋ ਬਾਰ