ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ

ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ

 

 

ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਸਮਾਂ, ਮਨਘਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ 500 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ.

 

ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ

ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਟੀਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਰਪ ਅਤੇ ਤੋੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ.
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਅਜਿਹੀਆਂ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਖੋਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ itable ੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਟਿਕਾ .ਤਾ

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਖੋਲ ਦੇ ਹਮਲੇ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਟਰੈਜ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖੀ

ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਕਾਰਜ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਫੈਲ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਪਹਿਲਾ 12 ਆਖਰੀ 1/2
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
  • ਭੀੜ: +8615053412502
  • ਈਮੇਲ: qyhsmachinery@163.com
  • ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ: ਬੋਓ ਰੋਡ, ਉਪ-ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ ਦਫਤਰ, ਕਿੰਗਯੁਨ ਕਾਉਂਟੀ, ਡੇਜ਼ੌ ਸ਼ਹਿਰ, ਸ਼ਾਂੋਂਗ ਪ੍ਰਾਂਤ
ਸਾਨੂੰ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ

 

Wear Resistant Concrete Pump Elbow

ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੀਮ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਹਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਟੀਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣਨ ਵਾਲੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

Wear Abrasion Resistant Alumina Ceramic Pipe Bend Elbow

ਮਹਾਨ ਸਹਾਇਤਾ

ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਮਿਸਾਲੀ, ਤੇਜ਼ ਸਪੁਰਦਗੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਤੁਹਾਡੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਾਂ.

Heat Wear Resistant Ceramic Lined Pipe Elbow

ਕੁਆਲਟੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਅਸੀਂ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਹੋਣਗੇ. ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ 99% ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਹਨ.

 

High Chromium Cast Iron Wear Resistant Pipe

 

ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ

ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ structures ਾਂਚੇ ਹਨ: ਟੈਨਟੀਨਾਈਟਿਕ, ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ, ਫੈਰਿਟਿਕ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਿਸ ਵਿਚੋਂ ਹਰੇਕ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.
ਟੌਟੇਰੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਨਿਕਲ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲਬੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਉਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੀ ਆਪਣੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਚਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ, lng ਟੈਂਕ, ਪਰਮਾਣੂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ ਕਿਸਮ ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਚਰ ਹੈ ਕੂਲਿੰਗ ਟੌਟੀਨਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਫੇਰਿਟਿਕ ਕਿਸਮ ਸਸਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿਚ ਨਿਕਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇਸ ਵਿਚ ਵਰਤੋਂਤਮਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘਟੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਇਨਡੋਰ ਰਸੋਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
ਮੀਂਹ ਦੀ ਕਠੋਰ ਕਿਸਮ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਭਟਕਣਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੇਕਿੰਗ ਕਰੈਕਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

 

ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
Backpack Bimetal Clad Elbow
Pipe Centre Liner
Wear Resistant White Cast Iron Elbow
Heat Resistant Steel Grate Bar for Machinery Parts

ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਸਮਾਂ, ਮਨਘਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ 500 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ. ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮੁ ics ਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਰੂਪ ਰੇਖਾ ਕਰਾਂਗੇ.
ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਕਿਵੇਂ ਬਣੀ ਹੈ
ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਐਲੋਇਸ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਠੋਸ ਹੱਲ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਿਰਾਏਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਨਿਕਲ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਨਸ਼ੂ-ਰਹਿਤ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਨੈਟੀਰਾਈਡਿੰਗ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਕੁੰਘੀ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਿਕਲ ਸਟੀਲ ਟੈਨਟੀਨੀਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜਬੂਤ ਤੱਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਲਾਇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਭੰਗ.
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ
ਸਟੀਲ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਆਵਾਜਾਈ ਤੱਕ ਆਵਾਜਾਈ ਤੱਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਭੰਤੂਤ ਸਟੀਲ ਉੱਤੇ ਪਾਏ ਮੰਗਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਭਾਵ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਾਮਵਰ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਤੋਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਹਨ.
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ struct ਾਂਚਾਗਤ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ, ਕਰੈਕ ਵਾਧੇ, ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਖਿੱਝ ਜਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਅਵਸ਼ਾਹਿਤ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੀਲ ਭੁਰਭਾਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਕਿਉਂ ਭੱਠੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ, ਗੁੱਸੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਸੁੱਕਣ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਗੰਧਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠਜੀਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ 3000 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਭਾਵ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਵਿਚ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਅਸਰ-ਰਹਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਛੋਟੇ ਖਿੱਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਵਾਰ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਕਰੋਮ ਮੋਲੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ
ਕ੍ਰੋਮ ਡੌਲੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਕ੍ਰੋਮ ਗੁੱਝੂ ਵੀ ਇਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ-ਭਾਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਅਸਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਮਾਸਟੀਨ ਨੇ ਕ੍ਰੋਮ-ਮੋਲੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਟੀਆਂ ਸੰਘਣੀਆਂ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲੱਬਧ ਕਰਵਾਏ, ਅਤੇ ਉਹ ਇਨ-ਹਾ House ਸ ਪਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮਾਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਮਵਰ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਸਟਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਰੇਸਬਲ ਹਨ. ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

 

ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ
  • ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀ ਨਿਰਮਾਣ (ਹੁੱਡ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੱਠੀ, ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਲੇਖਕ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਕੋਇਲਾਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ), ਧਾਰਨਾ ਭੱਠੀ
  • ਸਿਸਟਮ, ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਕੂਹਣੀਆਂ ਲਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ

ਉਦਯੋਗ

ਝੁਕਾਅ ਦਾ ਪੌਦਾ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਦਯੋਗ

ਭਾਫ ਬਾਇਲਰ

ਗਲਾਸ ਉਦਯੋਗ

ਮਿੱਝ ਉਦਯੋਗ

ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ

ਉਪਕਰਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਕਠੋਰ ਪੌਦਾ

ਸੀਮਿੰਟ ਇੰਡਸਟਰੀ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਭੱਠੀ)

ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ

ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜਰ

ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
 

ਆਪਣੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਬਹੁਤੇ ਕਲੀਨ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਾਲਕਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਡਾਟਾ ਸ਼ੀਟਾਂ (ਐਮਐਸਡੀਡੀ) ਵਿੱਚ ਪਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਗੇ.

1

ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਘਟੀਆ ਨਾ ਵਰਤੋ:ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਸਟੀਲ ਉੱਨ, ਮੈਟਲ ਬਰੱਸ਼, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਲੀਨਰ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਨਰਮ ਦੁਰਵਿਵਹਾਰ ਖਾਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਆਪਕ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਪਖਾਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿਆਪਕ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਕ ਅਨੁਕੂਲ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਘਬਰਾਹਟ ਜਾਂ ਪੋਲਿਸ਼ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2

ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉਚਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:ਗੌਗਲਸ, ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਗੇਅਰ ਵਰਕਰ ਸੇਫਟੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ.

3

 

ਹਵਾਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰੋ. ਇਨਹਿਲਿੰਗ ਫੈਨਜ਼ ਸਿਹਤ ਦੇ ਜੋਖਮ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ.

4

ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਤੇਜ਼ਾਦਾ ਪਾਣੀ ਪਾਓ, ਆਪਣੇ ਤੇ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵੱਲ ਨਹੀਂ,ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਸਿਡ ਬਹੁਤ ਕਾਸਟਿਕ ਹਨ. ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਜੋੜਨਾ ਸਪਲਾਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸੱਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ.

5

ਸਫਾਈ ਲਈ ਫਾਲੋ-ਅਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਫਾਈ ਦੇ methods ੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਰਮ ਸਾਬਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਇਕ ਵੱਖਰਾ ਧੋਣਾ.

 

ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

 

 

ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲਜ਼ ਕੋਲ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਖੋਰ-ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਾੱਫਕਚਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਘੱਟ ਅਲੋਏਏ ਸਟੀਲ, ਮਾਰਨਸਿਟਿਅਲ ਸਟੀਲਜ਼, ਅਤੇ ਟੌਟੇਰੀਟਿਕ ਸਟੀਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਘੱਟ ਅਲੋਏ ਸਟੀਲਸ- ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੱਟ ਅਲੋਏ ਸਟੀਲ ਬਾਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਘੱਟ ਅਲੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਤਾਜ਼ਾ ਤਰੱਕੀ 3ਸਰ {1}} v ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ 2.25 {4 -1. 6W-vnb ਸਟੀਲ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀਆਰ-ਮੋ ਘੱਟ ਅਲੋਏਡ ਫੈਰਿਟਿਕ ਸਟੀਲ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸੰਕਲਪ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਜਦੋਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਫ੍ਰੈਂਚਰ ਕਠੋਰਤਾ (ਡੀਬੀਟੀਟੀ) ਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਨਾਲ ਗ੍ਰਹਿਣ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹਿਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਹੱਦਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਰਸਾਇਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੂਫ਼ਤ ਹਾਰਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤੂਫ਼ਾ ਹਾਰਨ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਹਿਰਾਸਤ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਹਿਰਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀ, ਐਸ ਐਨ (ਟੀਨ), ਅਤੇ ਐਸ ਬੀ (ਐਂਟੀਮਿਨ) ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੀ ਲਾਪਰਟੀ ਐਲੀਮੈਂਟ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
13 ਸਾਲਾ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 12 ਸੀ 4}, 1991 ({4}} (ISO {4}} (ISO {4} ,, ISO {4}) ਆਦਿ. ਇਹ ਗ੍ਰੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ 560 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਅਤੇ 10 ਐਮਪੀਏ ਤੋਂ 15 ਐਮ.ਪੀ.ਏ. ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਘੱਟ ਅਲੋਏਅਰ ਸਟੀਲਜ਼ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਚਰ ਫੇਰਾਈਟ-ਬਾਣੀ ਜਾਂ ਫੇਰਾਈਟ-ਮੋਤੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀਆਰ-ਮੋ ਅਤੇ ਸੀਆਰ-ਡਬਲਯੂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਨਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਏ 1 ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉਪਰ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਰਾਈਟ ਏਸੈਟਰੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ.
ਘੱਟ ਅਲੋਏਏ ਵਿੱਚ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ, ਬੈਨੀਟ (ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੰਸ਼ਾਵਟੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਸ) ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਗਨਲ ਫੇਰਟ, ਜਾਂ ਇਹਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਇਹਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕ੍ਰਿਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਪੜੇ ਦੇ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਈਂ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਲੋਏਡ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਅਤੇ ਇੰਟਰਮੇਟੀਕਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ.

 

ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਦਾ ਥਰਮਲ ਹੀਟ ਟਿੱਸਟਿੰਗ
 

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪਣਾ ਹੈ
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਟਿਕਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਯੂਟੀਐਸ ਅਤੇ ਵਾਈਐਸ ਨੂੰ ਐਲੀਵੇਟਿਡ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਮਾਪਣਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1200 ਐਫ ਤੋਂ ਵੱਧ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ 30-50 KSI ਦੇ Uts ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ 1400f ਅਤੇ 30si ਦੇ ਇੱਕ ਵਾਈਐਸ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲੋਇਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਐਲੀਵੇਟਿਡ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਐਚ.ਐਲ., ਐਚਪੀ, ਹੂ ਅਤੇ ਐਚ ਕੇ. ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਅਲੋਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖਤ structure ਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਅਲੋਏਸ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਇਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਮਾਨਦਾਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਸ ਦੀ ਖਿੱਝ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਫਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ. ਪਕੜ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਾਸਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਚੀਕ ਉਹ ਤਣਾਅ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਚਾਂ ਨੂੰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਖਿਚਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਲਾਓਸ ਕ੍ਰਿਪ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਜਿੱਥੇ ਚੀਕ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਕੇਸਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਸੁੱਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਲੀਵੇਟਿਡ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ ਵਿਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਜਾਇਦਾਦਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਜਾਇਦਾਦਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕਦੇ ਹਨ.

 

ਅਲੋਸੀ ਚੋਣ
ਕ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐੱਲੋਈ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਧਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਪ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਲਸੀ ਚੋਣ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਲਾਯ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਵਿਗਾੜਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਾਜ਼ੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਲੋਏ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਣ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖਤ structure ਾਂਚਾ, ht, hu ਅਤੇ hp ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 15% ਕਰੋਮ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ. ਕੁਝ ਆਇਰਨ-ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ-ਨਿਕਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਚ ਕੇ ਵੀ ਇਸ ਅਖਾੜੇ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਇਹ ਫਟਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ {{{22 from}} 'ਤੇ ਬਣਨ ਲਈ. {1}}. 7% ਸੀਮਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੋਵੇਗੀ. {6 {. {} ਵਿੱਚ. {4%. 7% ਕਾਰਬਨ ਰੇਂਜ, ਧਾਤੂ 0.2% ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ 0.2% ਹਨ. ਹੋਰ ਵਾਇਲਇਜ਼ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਵੀ ਕੁੰਜੀ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਕੈਲ (ਘੱਟੋ ਘੱਟ 18%, ਤਰਜੀਹੀ ਸਮੱਗਰੀ + ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁੰਜੀ, ਐਚ ਕੇ, ਐਚ.ਐਨ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਟਣ ਵਾਲੇ ਰੋਧਕ ਗਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਅਸਲੀ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਜਾਂ ਐਨਆਈਓਬੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ.

 

ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ
ਸਟੀਲ ਦੀ ਇਕ ਹੋਰ ਕੁੰਜੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਰਹਿਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਗਠਨ ਦਾ ਟਾਕਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 12% ਕਰੋਮਿਅਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹੋਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

 

ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ
ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਦਮੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਲੋਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦਾ ਕੋਈ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਹਕੀਕਤ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੇ.

 

ਕਾਰਬੁਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਿਵੇਂ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੱਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਵਿਚਾਰ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਜੋ ਵਪਾਰਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਂਗ ਅਰਜ਼ੀ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੀਆਂ. ਉੱਚ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਨ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਟਿਪਿੰਗ ਦਾ ਟਿਪਿੰਗ ਦਾ ਟਿਪਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 2% ਸਿਲੀਕਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2% ਸਿਲੀਕਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਲਬਨ ਦੇ ਲਗਭਗ ਵਾਧੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ 2% ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹੋਰ ਵਾਇਲਇੰਟ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਕਾਰਪੂਰਾਇਜ਼ ਦਾ ਟਲਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਸਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ.
ਹੋਰ ਵਿਚਾਰ
ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੰਧਕ ਮਾਹੌਲ ਲਈ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਉੱਚ ਨਿਕਲ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਅਲਾਟ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੰਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗੰਧਪੁਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਖ੍ਰਾਸਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਅਲੋਇਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੋਰਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

 

 

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ

ਕਿੰਯੁਨ ਹਾਂਗਸ਼ੇਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ, ਲਿਮਟਿਡ. ਟਿਐਨਜੀ ਐਕਸਪ੍ਰੈਸ ਵੇਅ ਤੋਂ 5 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਦੂਰ ਕਿੰਯੁਨ ਬੋਓਹਾ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਵਿਕਾਸ ਜ਼ੋਨ, ਡੇਜ਼ੌ, ਸ਼ਾਂੋਂਗ ਪ੍ਰਾਂਤ ਵਿਚ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਆਵਾਜਾਈ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਵਿਆਪਕ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਇਨਟੈਗਰੇਟਿਵ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਉਤਪਾਦਨ, ਆਯਾਤ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਵਪਾਰ ਸ਼ੈਂਡੋਂਗ ਪੋਲਿਮਰਨੇਸ਼ਨ.

productcate-1-1

 

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
 

ਸ: ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ?

ਜ: ਸਟੀਲ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਲਾਓਸ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਲਈ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਵਾਹਨ ਦੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ, ਬਾਇਲਰ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਸ: ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਕੀ ਹਨ?

ਜ: ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ 500 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ.

ਸ: ਕਿਹੜੀ ਧਾਤ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਗਰਮ-ਰੋਧਕ ਹੈ?

ਜੈਸਾਰਚਰਜ਼ ਨੇ ਖੋਜਿਆ ਹੈ ਕਿ ਟੈਂਟਾਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਹੈਫਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 4000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਭੜਕ ਰਹੇ ਨੂੰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸ: ਕਿਹੜਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਜ: ਘੱਟੋ ਘੱਟ 18% ਦੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਦੇ ਭਾਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ 870 ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰੇਡ 309 ਅਤੇ 211 ਵਾਰ (ਯੂ ਐਨ ਐਸ 30815) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਰਨਸਿਟਿਕ ਅਤੇ ਫੈਰਿਟਿਕ ਸਟੀਲਜ਼ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਲਾਭਦਾਇਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ?

ਜੈਸਾਰਚਰਜ਼ ਨੇ ਖੋਜਿਆ ਹੈ ਕਿ ਟੈਂਟਾਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਹੈਫਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 4000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਭੜਕ ਰਹੇ ਨੂੰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸ: ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ?

ਜ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਧਾਰਣ-ਰੋਧਕ ਗ੍ਰੇਡ 309 ਅਤੇ 310 ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਤਮਾ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ (1093 ਡਿਗਰੀ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੋਰ ਗ੍ਰੇਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 321, 347, ਅਤੇ 330, ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਚੰਗੇ ਵਿਕਲਪ ਹਨ.
ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ (ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼) ਨਹੀਂ:ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਣਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ ਪਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਠੰਡਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸ: ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅੱਗ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ?

A: ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਸਾੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਇਹ ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਲਾਟਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਇੱਕ ਤੱਥ, ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ relevant ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਭਾਂਬੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਵੀ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਮਤੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਸ: ਕੀ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਹੈ?

ਜ: ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਇਓਕੌਕਸਾਈਪਿਸ਼ਟੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਟਾਇਨੀਅਮ ਐਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਟਾਇਨੀਅਮ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਸ: ਇਸ ਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਕੀ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ?

ਜ: ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ (ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇਣਾ) ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ), ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਇਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਕ ਆਦਰਸ਼ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸ: ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ?

ਏ: ਗੁੱਸਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਖਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਟੀਲਜ਼ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੱਖ ਸਕਣ. ਗੁੱਸੇ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਲੋਏ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ {0}}, 300˚F ਤੋਂ ਲੇਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਸ: ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ?

ਜ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਰੋਲ-ਦਬਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਹੌਟ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਰੋਲ-ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ - 1,700˚f, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾੜੇ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉਪਰ ਹੈ.

ਸ: 304 ਜਾਂ 409 ਸਟੀਲ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?

ਜ: 409 ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 90% ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕ ਇਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇਗਾ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ. 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੁਆਲਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਚੁੰਬਕ ਇਸ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਟਿਕਿਆਗਾ.

ਸ: ਕੀ ਹਲਕੀ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਜ: ਹਲਕੀ ਸਟੀਲ ਵਿਚ {{{EN {2}}} ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਹੈ. 16% ਅਤੇ 0.29% ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਲੀਸਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਨਾਲ 1520 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ. ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸ: ਕੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹੀਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਹੈ?

ਜ: ਇਸ ਦੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੇਡ 330 ਸਟੀਲ ਨੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ 2 ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ 2, {{2} ਡਿਗਰੀ ਡਿਗਰੀਆਂ ਫਾਰਨਹੀਟ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਉਮਰ ਲਈ, ਇਸ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਸਿਰਫ 1,900 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਦੀ 1,900 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਤੱਕ ਸਿਰਫ 230 ਗ੍ਰੇਡ 330 ਐਲੋਇਸ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਸ: ਅੱਗ ਦੇ ਟੋਏ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਸਟੀਲ ਚੰਗਾ ਹੈ?

ਜ: ਸਟੀਲ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਟੋਪਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟਿਕਾ urable, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸੰਭਾਲ ਹੈ.

ਸ: ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅੱਗ ਰੋਕੋ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ?

ਜ: ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਫਾਇਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ methods ੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੈਂਬਰਾਂ ਨੂੰ ਫਾਇਰਪ੍ਰੂਫ ਪਰਤ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਖੜੇ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚ 100 ਵਾਰ ਵੱਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅੱਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਫਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਸ: ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨੀਲਾ ਕਿਉਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ?

ਜ: ਸਟੀਲ ਪਤਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੀਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਹਲਕੇ ਲਹਿਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕੁਝ ਵੇਵ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਸ: ਕਿਹੜਾ ਪਦਾਰਥ ਸੁਪਰ ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਹੈ?

ਜੈਸਾਰਚਰਜ਼ ਨੇ ਖੋਜਿਆ ਹੈ ਕਿ ਟੈਂਟਾਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਹੈਫਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 4000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਭੜਕ ਰਹੇ ਨੂੰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸ: 2000 ਡਿਗਰੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਪਦਾਰਥ ਕੀ ਹੈ?

ਜ: ਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਬਰੇਕ ਜਾਂ ਪਿਘਲ ਦੇ 2000 ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਅੱਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰਸੂਲੀ ਸਮੱਗਰੀ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਫਾਇਰਪਲੇਸਾਂ ਲਈ.

ਸ: ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ?

ਜ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਧਾਰਣ-ਰੋਧਕ ਗ੍ਰੇਡ 309 ਅਤੇ 310 ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਤਮਾ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ (1093 ਡਿਗਰੀ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੋਰ ਗ੍ਰੇਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 321, 347, ਅਤੇ 330, ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਚੰਗੇ ਵਿਕਲਪ ਹਨ.

ਅਸੀਂ ਚੀਨ ਵਿਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਟੀਲ ਖਰੀਦਣ ਜਾਂ ਥੋਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ. ਹਵਾਲਾ ਲਈ, ਹੁਣ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

(0/10)

clearall