ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਹਾਈ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਐਲੀਸ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੀ ਵ੍ਹਾਈਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ {{0}% ਅਤੇ 2 ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਾਇਡ ਵ੍ਹਾਈਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. {{2. 6%. ਉੱਚ ਅੱਲਿਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਮਾਰਟੇਸਾਈਟ ਜਾਂ ਟੌਨਟਾਈਟ ਜਾਂ ਦੋ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਬਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹਾਈ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਐਲੀਓਲੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਐਚ.ਵੀ. 6 {6}} ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਫੁੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਉੱਚ-ਕਠਿਆਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਏਮਬੇਡ ਕਰਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਿਆਨਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਖਣਿਜ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਐਲੀਓਈ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਤੇਜ਼, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੌਜੂਦਾ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਧਾਤ ਦੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਬਾਲਮਿਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਕਤਾ ਇਲੰਪਰਾਬਾਨੀ ਨੂੰ ਬਦਬੂ ਵਿਚ, ਮਾਈਕਰੋ-ਐਲੋਏ, ਗੁੱਸੇ ਵਿਚ ਅਤੇ ਇਕ ਹੋਰ ਅਲੋਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕ ਵਿਚੋ ਇਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਕਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਲੋਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਬੂ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2. ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ ਏਕੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਅਨਾਜ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰੇ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੁੱਟੇਹੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਪਿਆਰੇ ਪਲੇਟ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ structure ਾਂਚਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਲਈ 1100 ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਰ 600 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਤੋਂ ਠੰ .ੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਡੋਂਚੇਨ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ.
