ਐਲੂਮੀਨਾ ਵਰਮਿਕਸ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ .ੰਗ
ਅਲਮੀਨਾ ਵਸਰੇਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦ੍ਰਿੜ੍ਹ ਦਬਾਏ, ਗ੍ਰੀਟਿੰਗ, ਐਕਸਚਿ .ਨ, ਠੰ cold ੋਸਟੇਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਟੀਕੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹਾਟ ਐਡੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਆਈਸਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਘਰ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਡਾਇਰੈਕਟਰ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸੈਂਟਰੀਫੁਗਲ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਿਡ ਫ੍ਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਅਕਾਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਐਲੂਮੀਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਲੇਟ
ਐਲੂਮੀਨਾ ਵੋਲਰੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਦੋ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੋਲਡਿੰਗ methods ੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
1, ਖੁਸ਼ਕ ਦਬਾਓ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਅਲੀਮਿਨਾ ਵਸਰਾਫਿਕ ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ 1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸਧਾਰਣ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ 4: 1 ਵਸਤੂਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਮੋਲਡਿੰਗ methods ੰਗ ਅਨਾਰੀਕਲ ਜਾਂ ਦੁਗਣੇ ਹਨ. ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਸਮ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਧਿਕਤਮ ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 200mpa ਹੈ. ਆਉਟਪੁੱਟ 15 ~ 50 ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਸਟਰੋਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਾ powder ਡਰ ਭਰਨਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਾ powder ਡਰ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਇਟਰਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਕਾਰ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਖੁਸ਼ਕ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਪਾ powder ਡਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਮੋਲਡ ਭਰਾਈ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਰਕਮ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਿਰਮਿਤ ਐਲੂਮੀਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 60 ~ 200 ਜਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਕਣ, 60 ~ 200 ਜਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁਫਤ ਫਲੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
2, ਗਰੂਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਗਰੂਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨਾ ਸੀਰਾਮਿਕਸ ਲਈ ਪੁਰਾਣੀ ਮੋਲਡਿੰਗ method ੰਗ ਹੈ. ਜਿਪਸਮ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੀਗੇਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਅਲਮੀਨਾ ਸਲਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿਵਾਈਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਪੀਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੈਸ ਛੁੱਟੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਰ mold ੱਡ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਕੇਸ਼ਾਂਆੜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਮਾਈ ਕਾਰਨ, ਘੁਰਕੀ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੈ. ਖੋਖਲੇ ਗੜਬੜੀ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਹੋਈ ਕੰਧ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੇ ਆ ਜਾਂਦੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਰੀਰ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੀ ਸਲੋਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿੱਤੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਜੈਵਿਕ ਜੋੜੀਆਂ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕ ਡਬਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੇਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਚਲਣਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਲਰੀ ਨੇ ਬਿਨਾਂ ਵੱਸੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਈਨਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਮਿਥੇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਮਿਠੇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਅਲੀਖਾਨ ਮਿਸ਼ਰਨ ਅਤੇ ਗੰਮ ਦੇ ਅਰਬਾਂ ਨੂੰ ਗੁਲਦਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
