ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ methods ੰਗ ਹਨ.
ਦਰਖਾਸ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਦਰਜਾ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਸਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਸ਼ੈੱਲ mold ਾਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟੀਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਇਕ ਮੋਮ ਉੱਲੀ ਦਾ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੋਮ ਫਿਰ ਪਿਘਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਪੇਟ ਵਿਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਕਸਪੇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਸਹੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਵਾਂਗ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਡਵਾਂਸਡ ਨੇੜਲੇ ਨੇੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
ਸ਼ੈੱਲ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸ਼ੈੱਲ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ੈੱਲਸ, ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੈੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਚੀਨ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਗੈਲਸ ਲਗਭਗ 50 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਬੈਕ-ਲੇਅਰ-ਲੇਅਰਫੈਕਟਰੀ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਕਠੋਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੁਆਰਾ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ੈੱਲ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਮੱਧਮ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚਿਤ ਹਨ, ਸੁਪਰਟਰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਗੁਣ ਅਤੇ ਕਮੀਆਂ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ.
ਨੁਕਸਾਨ: ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ.
ਸ਼ੈੱਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੱਚ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ: ਫਾਇਦੇ: ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ. ਨੁਕਸਾਨ: ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ, ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ.
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸ਼ੈੱਲ: ਫਾਇਦੇ: ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਅਲੋਏ ਸਟੀਲ, ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ. ਨੁਕਸਾਨਾਂ: ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ.
ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੈੱਲ: ਫਾਇਦੇ: ਚੰਗੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ. ਨੁਕਸਾਨ: ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ, ਉੱਚ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤ.
ਦਰਾਸਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਰੈਫਰਮੈਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਿਘਲਣਾ ਮੋਮ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ. ਮੋਮ ਉੱਲੀ ਗੁੰਮ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੁੰਮ-ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਫਿਰ ਰਿਫਰਾਐਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮੋਮ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਪਰਤਿਆ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ.
