ਪਿੜਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ - ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ

 

ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ZG40Cr13Si2 ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਅਤੇ ਲੀਡ-ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਲਈ ਕਰੂਸੀਬਲ ਟੂਥ ਪਲੇਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਲਾ; ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਲਈ-ਰੋਧਕ ਉਪਕਰਣ ਪਹਿਨੋ।
Qingyun Hongsheng ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ crushers ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ZG40Cr25Ni20Si2 ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1300 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਵੈਕਿਊਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥੀਲੀਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਵੇਸਟ ਇਨਸਿਨਰੇਟਰ ਗਰੇਟ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਕੰਮਕਾਜੀ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ 304 (06Cr19Ni10), 2520 (06Cr25Ni20) ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

 

 

 

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਲਗਭਗ 1200 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹੋਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪਿਘਲਣਾ: ਪਿਘਲਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਜਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ{1}}ਆਉਟ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਪਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਢੁਕਵੀਂ ਰੇਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਈਂਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਰੇਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ, ਕ੍ਰੱਸ਼ਰ ਕਲੋ ਸਲੀਵ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਇੱਕ ਕੈਵੀਟੀ ਬਣਾਉ। ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਰੇਤ, ਰਾਲ ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਕਲੱਸਟਰ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਮ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹੋ ਅਤੇ ਜੋੜੋ, ਅੱਗ{0}}ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕੋ, ਫਿਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਦੱਬੋ। ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ZG35Cr24Ni7Si2N ਸਟੀਲ ਤਰਲ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੋਸ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਡੋਲ੍ਹਣਾ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ZG35Cr24Ni7Si2N ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1500 ਡਿਗਰੀ - 1550 ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਬਿਊਲ ਦੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਐਂਟਰਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ। ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ.
ਕੂਲਿੰਗ: ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਕਲੋ ਸਲੀਵਜ਼ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੇਤ, ਬਰਰ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਫਿਰ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਮਾਪ, ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਆਦਿ ਕਰੋ।

ਸਾਨੂੰ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ

 

ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ

ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ

 

ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿੱਚ 1. 20 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ
2. ਸੰਪੂਰਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ
3. ਇਸ ਕੋਲ ਸੁਤੰਤਰ ਆਯਾਤ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਅਧਿਕਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਗਰਮ ਟੈਗਸ: ਪਿੜਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ - ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਚਾਈਨਾ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਰਟਸ - ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਪਲਾਇਰ, ਫੈਕਟਰੀ